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模具熱處理技術的走勢

更新时间:2019-11-10 15:40人气:7188
模具的製造精度:組織改變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘餘應力過大造成模具在熱處理後的加工、裝配和模具使用過程中的變形,從而降低模具的精度,甚至報廢。 模具的強度:熱處理工藝擬定不當、熱處理操縱不規範或熱處理設備狀況不完好,造成被處理模具強度(硬度)達不到設計要求。模具的工作壽命:熱處理釀成的組織結構不公道、晶粒度超標等,導致首要性能如模具的韌性、冷熱疲憊性能、抗磨損性能等下降,影響模具的工作壽命。 模具的製造本錢:作為模具製造過程的中間環節或終究工序,熱處理釀成的開裂 、變形超差及性能超差,大多數情況下會使模具報廢,即使通過修補仍可繼續使用,也會增加工時,延長交貨期,進步模具的製造本錢。 正是熱處理技術與模具質量有十分密切的關聯性,使得這二種技術在現代化的進程中,相互促進,共同進步。近年來,國際模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表麵強化技術和模具材料的預硬化技術。 一、模具的真空熱處理技術 真空熱處理技術是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術,它所具備的特點,正是模具製造中所迫切需要的,比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣 ,消除氫脆,從而進步材料(零件)的塑性、韌性和疲憊強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等身分,決定了真空熱處理工藝釀成的零件變形小等。 按采用的冷卻介質不同 ,真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中首要利用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的良好特性,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及擬定非常首要,模具淬火過程首要采用油冷和氣冷。 對於熱處理後不再進行機械加工的模具工作麵,淬火後盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件(模具),它可以進步與表麵質量相關的機械性能。如疲憊性能、表麵光亮度 、腐蝕性等。 熱處理過程的計算機模擬技術(包括組織模擬和性能展看技術)的成功開發和利用 ,使得模具的智能化熱處理成為可能。由於模具生產的小批量(甚至是單件)、多品種的特性,和對熱處理性能要求高和不許可出現廢品的特點,又使得模具的智能化處理成為必須。模具的智能化熱處理包括:明確模具的結構 、用材 、熱處理性能要求 :模具加熱過程溫度場 、應力場分布的計算機模擬;模具冷卻過程溫度場、相變過程和應力場分布的計算機模擬;加熱和冷卻工藝過程的仿真;淬火工藝的擬定;熱處理設備的主動化控製技術。國外產業發達國家, 如美國、日本等,在真空高壓氣淬方麵,已開展了這方麵的技術研發,首要針對目標也是模具。 二、模具的表麵處理技術 模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的公道配合外,其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命相當首要。這些表麵性能指:耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲憊性能等。這些性能的改善,單純依靠基體材料的改進和進步是非常有限的,也是不經濟的,而通過表麵處理技術,往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表麵處理技術得到迅速發展的啟事。 模具的表麵處理技術,是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術,改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀況,以獲得所需表麵性能的係統工程。從表麵處理的方式上,又可分為:化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。固然旨在進步模具表麵性能新的處理技術不斷出現,但在模具製造中利用較多的首要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。 滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中,都有若幹種滲氮技術,可以適應不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技術可形成良好性能的表麵 ,並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調,同時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻,模具的變形極小,是以模具的表麵強化是采用滲氮技術較早,也是利用最廣泛的。 模具滲碳的目的,首要是為了進步模具的整體強韌性,即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。由此引進的技術思路是,用較低級的材料,即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料,從而降低製造本錢。 硬化膜沉積技術目前較成熟的是cvd、pvd。為了增加膜層工件表麵的結合強度 ,現在發展了多種加強型cvd、’pvi)技術。硬化膜沉積技術最早在工具(刀具、刃具、量具等)上利用,效果極佳,多種刀具已將塗覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀80年代開始采用塗覆硬化膜技術。目前的技術條件下,硬化膜沉積技術(首要是設備)的本錢較高 ,仍然隻在一些精密、長壽命模具上利用,假如采用建立熱處理中間的方式,則塗覆硬化膜的本錢會大大降低,更多的模具假如采用這一技術,可以整體進步我國的模具製造水平。 三、模具材料的預硬化技術 模具在製造過程中進行熱處理是盡大多數模具長時間沿用的一種工藝,白上個世紀70年代開始,國際上就提出預硬化的想法,但由於加工機床剛度和切削刀具的製約,預硬化的硬度無法達到模具的使用硬度,所以預硬化技術的研發投進不大。隨著加工機床和切削刀具性能的進步,模具材料的預硬化技術開發速度加快,到上個世紀80年代,國際上產業發達國家在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已達到30%(目前在60%以上)。我國在上世紀90年代中後期開始采用預硬化模塊(首要用國外進口產品)。 模具材料的預硬化技術首要在模具材料生產廠家開發和實施。通過調整鋼的化學成分和配備相應的熱處理設備,可以大批量生產質量穩定的預硬化模塊。我國在模具材料的預硬化技術方麵,起步晚,規模小 ,目前還不能滿足國內模具製造的要求。 采用預硬化模具材料,可以簡化模具製造工藝,縮短模具的製造周期,進步模具的製造精度 。可以預感,隨著加工技術的進步 ,預硬化模具材料會用於更多的模具類型。1頁

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