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排水管道工程

更新时间:2019-11-10 14:53人气:4543
一、管道線路丈量定位:1、丈量前先複核水準點,符合規範要求。2、在丈量過程中 ,沿管道線路應設臨時水準點,水準點間距不大於100m並與原水準點相閉合。施工水準點應按順序編號,並測定相應高程。3、若管道線路與地下原有構築物交叉,必須在地麵上用標誌標明位置。4、定線丈量過程應作好精確記錄,並標明全部水準點和連接線。5、根據圖紙和現場交底的控製點,進行管道和井位的複測,做好中間樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作,丈量高程閉合差要滿足規範要求。6、施工過程中發現樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。二、溝槽開挖:1、根據現場實際情況 ,開槽以機械開挖人工配合的方式進行。管道槽底部的開挖寬度為:B=D1+2b1式中B—管道槽底部的開槽寬度(㎜);D1—管道結構的外緣寬度(㎜)b1—管道一側的工作麵寬度(㎜)。槽下有地下水時管道一側應加寬400㎜。各種管徑的開挖寬度根據上式計算得出。2、按設計圖紙要求和丈量定位的中間線 ,根據溝槽開挖尺寸,撒好灰線。3、采用機械挖槽時,應向機械司機具體交底,交底內容一般包括挖槽斷麵、堆土位置,現有地下構築物情況及施工技術、安全要求等,並應指定專人與司機配合 ,其配合職員應熟悉機械挖土有關安全操縱規程,並與丈量職員配合,及時量測槽底高程和寬度及放坡 ,防止超挖及放陡坡。4、機械挖槽,應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞,開挖時應在設計槽底高程以上保存20㎝擺布一層不挖,用人工清底(機挖人清)。5、人工清挖槽時,應認真控製高程和寬度,並保護槽底土壤結構不受破壞。堆土邊沿至槽邊的間隔應根據運輸工具而定。三、雨、汙水管道工程 :(一)鋼筋混凝土承插口管道安裝:砂石基礎:溝槽開挖邊坡,施工可根據管道安裝條件及土質情況自行調整。回填砂石基礎時,應根據砂石基礎的厚度分層回填、夯實,整平砂石後用平板振搗夯夯實,夯實的密實應達到95%以上 ,應保持砂石的基礎的含水量。混凝土基座按規範規定施工,基座尺寸及沉降縫位置應符合圖紙要求,沉降縫位置應與管節的接縫位置相一致。承插口管道地基的原狀土層不得擾動,其地基承載力不應低於0.06Mpa,否則應進行地基處理。管道展設:(1)管道展設前的籌辦工作1)籌辦好施工機具、工具 、吊運設備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。2)複核溝槽中間線和基礎標高。3)清除承口內表麵和插口外表麵的油汙、雜物。4)按管徑選用相應的橡膠圈,並檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。5)籌辦好潤滑劑,用刷子、布頭沿插口塗刷一遍,然後將橡膠圈平滑套進,橡膠密封圈放置位置。(2)安管順序:1)從下遊排向上遊,插口向下遊,承口向上遊。以吊車係下第一節管,將管頭放在已彈好線的檢查井井牆內壁處(承口放在來水方向,若是插口則放在出水方向),按照井中測樁(既是中間樁又是高程樁)找好中間線及兩端高程後,才能鬆吊回臂。2)繼續係穩第二、第三節管並隨穩隨測後端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節管排在檢查井的進水方向,帶插口的半節管排在檢查井的出水方向 。3)為精確控製管位,須在第一節管的兩端用撐持控製並固定。4)並以此做為調節下一節管端頭中線位置及調整後的管頭固定方法 。(3)管節合攏采用兩隻3t手扳葫蘆方法:手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接,另一端作為固定反力端,管節合攏時兩隻手扳葫蘆應放置在管節水平直徑處,拉鉤勾在被合攏管節的承口壁 ,手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩,卡扣等固定於臨時方木,合攏時兩隻手扳葫蘆應同步拉動,使管節合攏。(4)管子承插就位,放鬆鋼絲繩時應進行下列檢查:複核管節的高程(標高)和中間線。高程有誤差時利用吊車係管點動找準;高時用特別小鏟除往砂層,低時塞進砂料並用△小鍾擊實 。檢查承插口之間的間隙為9mm~15mm。就位穩好後,可用2組4個楔形混凝土塊以90°支承角,置於管道兩側底角處楔緊,其縱向位置每組間隔管端1/5處。(二)、雨水方溝施工:1、雨水方溝施工工序:驗槽線→挖槽→釺探驗收→支模→澆築墊層混凝土→綁紮鋼筋、安裝止水帶→支模→澆築混凝土基礎→抹麵→安裝蓋板→回填2、 槽底經驗收合格後,即進行支模,按設計規定墊層寬度,高度 ,幾何尺寸支好模板,模板以鋼模為主,木模為輔,後背用木方及架子管連接固定,撐持木與槽幫墊好木楔子固定,使整體模板牢固可靠,模板內側每隔5米加淨距撐持木,保證結構尺寸精確,經駐地監理驗收合格後 ,進行澆築墊層混凝土和混凝土養生。3、鋼筋綁紮:在平基強度達到5Ma以上進行鋼筋綁紮,綁紮時按設計鋼筋間距尺寸,在墊層上彈線,控製鋼筋間距,且每隔1.5米間距設架立筋一道,保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的淨保護層的要求。同時用同標號砂漿墊塊把底層網筋托起達到鋼筋淨保護層要求。5、鋼筋綁紮安裝:鋼筋綁紮按設計規定展筋,交點特別是雙向受力筋必須全部綁紮牢靠,同時保證受力筋不產生偏移。6、鋼筋搭接:受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度應符合下表規定,受壓鋼筋綁紮接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁紮接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應相互錯開,相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋搭接如下表:鋼筋綁紮時配置的鋼筋級別、規格、根數和間距均應符合設計要求 。綁紮或焊接的鋼筋骨架不得變形、鬆脫和開焊現象。7、伸縮縫:在彈鋼筋位置線的同時,根據設計要求彈出伸縮縫精確位置線,磚牆的伸縮縫與底板的伸縮縫應垂直貫通,伸縮縫的間隙尺寸應符合設計要求 ,安裝止水帶位置應精確牢固,澆築混凝土過程中,應保證止水帶不變位、不垂、不浮,止水帶四周混凝土應振搗密實 。8 、支模澆築混凝土:按設計規定結構尺寸支裝模板 ,模板垂直平整、牢固可靠,澆築混凝土時采用行夯振搗或平板振搗器,木抹搓平,牆體部位搓成麻麵,其它部位壓實抹光。達到設計要求及市政規範規定要求。9、砌磚 :根據彈出牆體寬度線和高程點處的層數杆拉線找平 ,底層用C10豆石混凝土找平,擺磚撂底,砌牆應上下錯縫 ,內外搭接,但最下層和最上一層磚利用丁磚砌築,且必須灰漿飽滿。10、安裝蓋板:蓋板使用經過住地監理工程師考察合格的生產廠家供給蓋板及小型構件,上蓋板時展設1:2水泥砂漿。(三)、混凝土工程:本施工範圍位於市區內,擬采用商品混凝土。混凝土運至澆築地點,應符合澆築規定的塌落度,當有離析現象時,必須在澆築前進行二次攪拌。混凝土從攪拌機中卸出到澆築完畢的延續時間,夏季不得超過90分鍾。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查,並做好記錄,符合設計要求後方可澆築混凝土。在澆築混凝土前,對模板內的雜物和鋼筋上的油汙等應清理幹淨,模板應已刷好脫模劑,對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴,對木模板應澆水濕潤。但不能有積水。踏步的安裝應與井室支模同時進行,且安裝位置精確,在混凝土達到抗壓強度前不得踩踏 ,同時安裝預留支管 ,支管與井壁銜接處應填充嚴密。所有預留管長度均為結構內皮往外70厘米。使用振搗棒時,搗實混凝土的移動間距不得大於振搗棒感化半徑的1.5倍,振搗棒與模板的間隔不應大於其感化半徑的0.5倍 ,應避免碰撞鋼筋、模板 、預埋件等。振搗棒插進下層混凝土內的深度不得小於300毫米。(四)、混凝土養護:對已澆築完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋,應保持塑料布內的混凝土濕潤。混凝土的澆水養護時間在春季對普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥拌製的混凝土,不得少於7天,對有抗滲要求的混凝土,不得少於14天。(五)、井底底板混凝土 :井底底板混凝土澆築前要對底板中線樁、高程線進行複核 。采用平板振搗器振搗。用溜槽下混凝土時要避免骨料分離,要控製1頁

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