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蝶閥的曆史 蝶閥的發展曆程 蝶閥的選用指導

更新时间:2019-11-11 00:08人气:6758

蝶閥的曆史

30年代,美國發明了蝶閥,50年代傳進日本,到60年代才在日本普遍采用,而在我國推廣則是70年代後的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐步代替了閘閥 。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短 ,操縱為矩小 ,安裝空間小和重量輕。以DN1000為例,蝶閥約2T,而閘閥約3.5T,且蝶閥易與各種驅動裝配組合,有良好的耐久性和可靠性。

蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向 。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為蝶閥結構簡單、體積小、重量輕,隻由少數幾個零件構成。而且隻需旋轉90°即可快速啟閉,操縱簡單,同時該閥門具有良好的流體控製特性。蝶閥處於完全開啟位置時,蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力,是以通過該閥門所產生的壓力降很小 ,故具有較好的流量控製特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長 ,但很難做到完全密封 。金屬密封能適應較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限製的缺陷。

假如要求蝶閥作為流量控製使用,首要的是精確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構道理特別適合建造大口徑閥門。蝶閥不僅在石油 、煤氣、化工、水處理等一般產業上得到廣泛利用,而且還利用於熱電站的冷卻水係統。

常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間 ,法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭 ,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上 。

橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時 ,由於使用不當會產生氣蝕 ,使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此,現在國際上又開發金屬密封蝶閥,氣蝕區減小,近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥,在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。

一般密封座的壽命在正常情況下,橡膠15年-20年,金屬的80年-90年。但如何精確選用則要根據工況要求。

蝶閥的開度與流量之間的關係,基本上呈線性比例變化。假如用於控製流量,其流量特性與配管的流阻也有密切關係,如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同,而管道損失係數不同,閥門的流量差別也會很大。

假如閥門處於節流幅度較大狀況,閥板的背麵輕易發生氣蝕 ,有損壞閥門的可能,一般均在15°外使用。

蝶閥處於中開度時,閥體與蝶板前端形成的開口外形以閥軸為中間,兩側形成完成不同的狀況,一側的蝶板前端順流水方向而動,另一側逆流水方向而動,是以,一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口 ,另一側類似節流孔形開口,噴嘴側比節流側流速快的多,而節流側閥門下麵會產生負壓,往往會出現橡膠密封件脫落。

蝶閥操縱力矩,因開度及閥門啟閉方向不同其值各異,臥式蝶閥,特別是大口徑閥,由於水深,閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外,閥門進口側裝配彎頭時,形成偏流,力矩會有增加。閥門處於中間開度時,由於水活動力矩起感化,操縱機構需要自鎖。

蝶閥的發展曆程

一、同心蝶閥

該種蝶閥的結構特征為閥杆軸心、蝶板中間、本體中間在同一名置上。結構簡單 、製造方便。常見的襯膠蝶閥即屬於此類。缺點是由於蝶板與閥座始終處於擠壓、刮擦狀況、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因此在使用上受到溫度的限製、這就是為什麽傳統上人們以為蝶閥不耐高溫的啟事。

蝶閥的選用指導

二、單偏心蝶閥

為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓題目、由此產生了單偏心蝶閥、其結構特征為閥杆軸心偏離了蝶板中間 、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由於單偏心構造在閥門的全部開關過程中蝶板與閥座的刮擦現象並未消失 、在利用範圍上和同心蝶閥大同小異、故采用未幾。

三、雙偏心蝶閥

在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前利用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結構特征為在閥杆軸心既偏離蝶板中間、也偏離本體中間。雙偏心的效果使閥門被開啟後蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了開啟阻距、降低了磨損 、進步了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、進步了蝶閥在高溫領域的利用。但由於其密封道理屬位置密封構造 、即蝶板與閥座的密封麵為線接觸 、通過蝶板擠壓閥座所釀成的彈性變形產生密封效果、故對封閉位置要求很高(特別是金屬閥座)、承壓能力低、這就是為什麽傳統上人們以為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的啟事。

四、三偏心蝶閥

要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾 、又對蝶閥進行了第三次偏心 。其結構特征為在雙偏心的閥杆軸心位置偏心的同時、使蝶板密封麵的圓錐型軸線偏斜於本體圓柱軸線、也就是說、經過第三次偏心後、蝶板的密封斷麵不再是真圓、而是橢圓、其密封麵外形也是以而不對稱、一邊傾斜於本體中間線、另一邊則平行於本體中間線。這第三次偏心的最大特點就是從根本上改變了密封構造 、不再是位置密封 、而是扭力密封、即不是依托閥座的彈性變形、而是完全依托閥座的接觸麵壓來達到密封效果、是以一舉解決了金屬閥座零泄漏這一困難、並因接觸麵壓與介質壓力是成正比的、耐高壓高溫也水到渠成。

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