挖掘機液壓油的使用

① 、液壓油黏度

確定液壓油黏度的原則是，在考慮液壓回路工作溫度和效率的條件下，使（用於泵和馬達等元件）液壓油黏度處於最好範圍（16-36x10-6mm2/s)；與環境最低溫度對應的短時間冷啟動的黏度≤1000X10-6mm2/s；和對應於短時間許可的最高泄漏油溫90℃時的黏度≥10X10-6mm2/s。

② 、黏度指數（VI）

該指標較直接地反映了油品黏度隨溫度變化而改變的性質，（即油的黏溫特性），油的黏度指數較高，表示該種油的黏度隨溫度變化而改變的程度較小；反之，較大。國外著名廠家（如美孚、殼牌等）的抗磨液壓油的黏度指數均為VI≥110，國產高級 抗磨液壓油的黏度指數VI=95擺布。而國外生產的的高黏度指數液壓油（HV）和多級發動機機油的黏度指數均為VI>140。這一點對於使用大型進口液壓挖掘機而采用國產液壓油（或將發動機機油作液壓油用）的用戶須特別重視。黏度指數降低將使油所適應的環境溫度範圍縮小，若非使用不可時，應向油品廠家查詢相關資料，須對油的使用範圍做適當調整，必要時還應改變設備的相關設定值（如極限溫度等）。

③、其他綜合性能

因現代大型液壓挖掘機液壓係統的工作壓力較高（≥32MPa），許可液壓油的最高工作油溫也較高（90℃擺布），所覺得了保證在正常的換油周期內液壓係統能正常工作，就要求為係統所選油的潤滑性 、氧化安定性、抗磨性、防鏽防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性和極壓負荷性等方麵具有良好的品質。

2 、良好的液壓油散熱係統

對於大型液壓挖掘機液壓油散熱係統（更確切地說應為液壓油溫控製係統）的改善，固然各廠家采用的具體方式有所不同，但基本思路卻是一樣的，既能使液壓油溫度在連續作業中平衡在較為理想的範圍內，又能使液壓係統在冷態下投進工作時能迅速升溫（達到油正常工作溫度範圍）。在使用了合格的液壓油的條件下，當出現液壓油過熱時 ，對液壓油散熱溫控係統的檢查步驟如下：

①、液壓油散熱器是否有汙物堵塞，導致散熱效率下降，必要時清洗散熱器。

②、在極端條件下檢測風扇轉速的係統實際工作壓力，以確定該回路的液壓件是否有故障、油溫傳感器或控製電路的工作是否正常。此時風扇轉速和係統工作壓力均應為最大值；否則 ，應對係統相應參數進行調整或更換受損元件。

3、係統中相關液壓參數的檢查

目前大型液壓挖掘機工作泵的控製方式首要有兩種：帶壓力斷流功能（即CUT-OFF功能）的極限載荷調節（GLR）和負荷感應調節（LS）方式。而CUT-OFF功能的感化是，當係統工作壓力達到調定值時，變量泵的斜盤偏角減小，使泵隻能保持在維持該壓力所需的“殘餘”流量狀況，以避免溢流閥溢流產生過熱。為實現此目的，係統參數匹配至按技術要求使CUT-OFF閥的調定值低於回路中低級壓力閥的調定值；否則，低級壓力閥打開將會導致溢流過熱。

同時，檢查次級閥工作是否正常，此項工作一定要嚴格按照技術要求進行，必要時應對係統相關參數進行恢複性調整。

4、排除非正常內泄

首要指 ，因係統液壓油受汙染造成方向閥、壓力閥卡咬所引發的非正常內泄。檢查的方法：測壓力、查功能，或聽是否有異常噪聲（閥口封閉不嚴釀成的“節流衝洗聲”）或觸摸檢查溫度是否局部過高。

5、防止元件容積效率下降

對非正常磨損和正常磨損，都應引發重視。前者可能在很短的時間內發生，可通過檢查油的品質並結合係統的功能好壞（如履行元件動作是否正常，速度是否下降等）進行判定；後者則應遵守一定的規律，應綜合考察，及時采取措施。