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氣動薄膜調節閥的故障啟事

更新时间:2019-11-30 14:36人气:4360
氣動薄膜調節閥在純堿行業中利用極其普遍,與其它儀表配套使用,可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的主動調節和長途控製。隨著企業主動化程度的慢慢進步 ,集散控製係統(DCS)和其它智能型儀表在主動化領域中的利用已愈來愈普遍 ,通過計算機的優化控製,將使生產取得最大效益。而在優化的同時也使控製係統的首要故障集中於調節係統的終端履行裝配即調節閥上,調節閥在控製流體流量的工作過程中,接受控製操縱信號 ,按控製規律實現對流量的調節。它的動作靈敏與否 ,直接關係著全部控製係統的質量。根據控製係統在純堿行業的利用統計,調節係統有80%擺布的故障出自調節閥。是以,如何保證氣動薄膜調節閥在我廠生產中的可靠、精確運行,是我們需要探討的一個很首要的題目。1 現狀調查我廠共有237台氣動薄膜調節閥,特別是在全廠的核心崗位重堿車間使用尤其廣泛,其中碳化的三氣流量調節全部使用氣動薄膜調節閥。在純堿生產過程中,由於氨鹽水有嚴重的腐蝕性,碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結晶的性質 ,使調節閥在運行中因閥體內壁結疤、結晶、結垢導致閥卡、不動作或動作遲鈍,使係統不能進行主動調節的現象比較普遍,占調節閥故障總數的50%,給生產釀成的影響較大;由調節閥填料老化、變硬導致閥動作遲鈍或從閥杆處泄漏等故障達15%;由於膜片損 壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調節的現象達12%;由於定位器、減壓閥、履行機構等腐蝕導致閥門故障的現象占10%;其它啟事導致調節閥故障的概率占13%。2 故障啟事分析根據多年來純堿生產現場使用的氣動薄膜調節閥的故障分析,可回納出常見故障及其啟事如下:2.1 閥不動作1)因調節器故障,使調節閥無電信號。2)因氣源總管泄漏,使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。3)定位器波紋管漏氣,使定位器無氣源輸出 。4)調節閥膜片損壞。5)由於定位器中放大器的恒節流孔堵塞、壓縮空氣含水並於放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。6)由於下列題目使調節閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作 : ① 閥芯與襯套或閥座卡死; ② 閥芯脫落(銷子斷了); ③ 閥杆彎曲或折斷; ④ 履行機構故障: ⑤ 反感化式履行機構密封圈漏氣; ⑥ 閥內有異物阻滯。2.2 閥的動作不穩定1)因過濾減壓閥故障,負氣源壓力經常變化。2)定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損,使球閥關不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出振蕩。3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行,擋板蓋不住噴嘴。4)輸出管線漏氣。5)履行機構剛性太小,流體壓力變化造成推力不足。6)閥杆磨損力大。7)管路振蕩或四周有振源。2.3 閥的動作遲鈍1)閥杆往複行程時動作遲鈍: ① 閥體內有泥漿或粘性大的介質,使閥堵塞或結垢; ② 聚四氟乙烯填料變質硬化 ,或石墨石棉盤根的潤滑油已幹燥 。2)閥杆單方向動作時動作遲鈍: ① 膜片泄漏和破損; ② 履行機構中"O"形密封圈泄漏。2.4 閥全閉時泄漏大1)閥芯被腐蝕、磨損。2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。2.5 閥達不到全閉位置1)介質壓差很大,履行機構剛性太小。2)閥體內有異物。3)襯套燒焦 。2.6 填料部分及閥體密封部分的滲漏1)填料蓋沒壓緊、沒壓平。2)用石墨石棉盤根處潤滑油幹燥。3)采用聚四氟乙烯作填料時 ,聚四氟乙烯老化變質。4)密封墊被腐蝕。3 建立閥的預檢驗機製在日常的生產過程中,對調節閥的維護僅局限於對閥的故障處理 ,很少進行定期調校與定期檢驗,在企業的計量治理規程中對此也沒有嚴格要求,事實上,閥的故障源於若幹不穩定身分的積累 ,積累到一定程度就形成故障,是以,在閥的故障形成之前就把這些不穩定身分排除在萌芽狀況,不僅可以延長閥的使用壽命,還可以避免因閥的故障給生產帶來的嚴重影響。這就需要建立閥的預檢驗機製或者說是定期檢驗機製。以重堿碳化崗位三氣流量調節閥為例,預檢驗機製建立之前 ,由於純堿工藝介質存在易結晶、易結垢、結疤的特點,造成閥體可動部件阻力增大,導致履行機構動作不靈活、呆滯,直至調節閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作,題目發生後,一方麵需要停塔對閥進行解體檢驗,影響生產是不可避免的,一方麵需要籌辦備品 、備件,因臨時找不到備件采取應急措施的現象時有發生,導致故障不能徹底解決。建立預檢驗機製今後,可以有充足的時間籌辦好備品、備件,並可根據閥的使用狀況對閥進行全麵的維護保養,從而進步閥的使用性能及使用壽命。4 結語通過預檢驗機製的建立,不僅可以增加調節閥的使用壽命,減少調節閥故障,降低儀表故障率,還可對穩定企業生產,降低本錢,進步效益起到積極的促進感化,同時還可以優化工藝操縱,保證生產裝配的長周期穩定運行。1頁

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