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這類原料一半被美日掌控"針狀焦"

更新时间:2019-11-10 20:00人气:6241
  中國鋼管信息港報道記者:前我國石墨電極生產企業所需的針狀焦50%依靠進口,而且隨著國家供給側改革,電爐煉鋼需求增加速度加快,進一步助推了針狀焦需求的激增。炭素生產方麵,當前炭素產品向“高、大、超”發展,炭素行業依靠針狀焦的程度會愈來愈高,針狀焦資本十分緊缺已成常態。
  
  從某種程度上說,針狀焦產量決定著炭素企業高功率和超高功率電極的產量,誰具有充足的針狀焦原料儲備,誰就具有了行業話語權,針狀焦儲備“料”定乾坤不再是神話 。
  
  1.電拋光後,表麵為什麽會發現似未拋光的斑點或小塊?
  
  啟事分析:拋光前除油不徹底,表麵尚附有油跡。
  
  解決方法:選用“雲清牌除油除蠟液”,1:10兌水使用,60-90℃條件下浸泡5-20分鍾。如長時間使用後應考慮更換新液。
  
  2.拋光過後表麵局部為什麽有灰玄色斑塊存在?
  
  啟事分析:可能氧化皮未徹底除幹淨。局部尚存在氧化皮。
  
  解決方法:加大清除氧化皮力度,可選用“雲清牌
  
  不鏽鋼氧化皮清除液”,“不鏽鋼氧化皮清除膏”等產品。因除鏽除氧化皮產品較多,具體適用產品可谘詢威海雲清化工開發院。
  
  3.拋光後工件棱角處及尖端過腐蝕是什麽啟事引發的?
  
  啟事分析:棱角、尖真個部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過度溶解。
  
  解決方法:調整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽等。
  
  4.為什麽工件拋光後不光亮並呈昏暗色?
  
  分析啟事 :可能電化學拋光溶液已不起感化,或感化不明顯。
  
  解決方法:檢查電解拋光液是否使用時間過長,質量下降,或溶液成分比例失調。
  
  5.工件拋光後表麵有白色的條紋是如何回事?
  
  啟事分析:溶液相對密度太大,液體太稠,相對密度大於1.82。
  
  解決方法:增大溶液的攪拌程度,假如溶液相對密度太大,用水稀釋至1.72 。在90~100℃條件下並加熱一小時 。
  
  6.為什麽拋光後表麵有陰陽麵,及局部無光澤的現象?
  
  啟事分析:工件放置的位置沒有與陰極對正,或工件互相有屏蔽。
  
  解決方法:將工件進行適當的調整 ,使工件與陰極的位置適當,使電力分布公道。
  
  7.拋光後工件表麵平整光潔 ,但有些點或塊不夠光亮 ,或出現垂直狀不亮條紋,一般是什麽啟事引發的?
  
  啟事分析:可能是拋光後期工件表麵上產生的氣泡未能及時脫離並附在表麵或表麵有氣流線路 。
  
  解決方法 :進步電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或進步溶液的攪拌速度,增加溶液的活動。
  
  8.零件和掛具接觸點無光澤並有褐色斑點,表麵其餘部分都光亮是什麽啟事?
  
  啟事分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點少。
  
  解決方法 :擦亮掛具接觸點,使導電良好,或增大零件與掛具的接觸點麵積。
  
  9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。
  
  啟事分析:同槽拋光工件太多,導致電流分布不均勻,或者是工件之間互相堆疊,屏蔽。
  
  解決方法:減少同槽拋光工件的數目,或者重視工件的擺放位置 。中國鋼管信息港報道記者

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